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随车吊性能下降,应该如何检查处理?

日期:2019年07月29日???信息来源:未知

    液压油的质量对液压系统的性能有很大的影响。许多故障都是由它引起的。为防止油污染,在适当位置安装液压油过滤器,可以截留油中的污染物,保持油的清洁,保证油系统的正常运行。
 
    液压油过滤器的主要作用是过滤液压油,液压系统中不可避免地会出现各种杂质。主要来源有:液压系统清洗后残留的机械杂质,如水锈、铸造砂、焊渣、铁屑、涂料、油漆、棉纱屑等;进入液压系统外部的杂质,如灰尘通过加油口进入液压系统防尘圈;工作过程中产生的杂质,如液压作用形成的密封件。碎屑、运动为相对磨损的金属粉末、因氧化改性而产生的油、胶质、沥青质、残炭等。杂质混入液压油后,随着液压油的循环,会到处破坏,严重影响液压系统的正常工作,如使液压元件的相对运动部件之间的小间隙(共)和d节流孔、缝隙堵塞或堵塞;破坏相对运动部件间的油膜,刮伤相对运动部件间的油膜。间隙表面,增加内部泄漏,降低效率,增加热量,加剧油的化学作用,使油变质。据生产统计,液压系统75%以上的故障是由液压油中的杂质引起的。因此,保持液压系统油的清洁度,防止油的污染,对液压系统具有十分重要的意义。
 
    接下来,我想和大家分享一些关于随车吊维护和日常维护的基本常识。
 
    1.新随车吊的磨合也是非常重要的。
 
    首次使用100小时为磨合期,磨合期内的启动重力矩不应超过最大额定启动重力矩的80%。磨合期结束后,应考虑清洗或更换滤油器,过滤或更换液压油。
 
    2液压油使用品牌:
 
    退出状态:4-9月L-HM68
 
    10月至3月L-HV46
 
    在长江以南或其他热带地区(10-40度),推荐L-HM68冷区(10-9度)和L-HV46冷区(9-40度)。建议采用L-HS32液压系统:行驶时液位不低于油箱油标的中间位置;液压系统油每三个月过滤一次,其更换周期一般为正常使用。两年或累计工作2000小时。
 
    3液压油换油步骤:
 
    从油箱中取出旧油,拆下并返回油管,用所需的清洗液清洗油箱和滤清器一次,然后对其进行通风;然后用液压油仔细清洗油箱,然后将其释放并重新添加新的液压油。
 
    更换液压回路中的液压油
 
    更换液压回路中的液压油;启动发动机,以低速运转,使油泵开始动作,分别操纵各机构,靠新液压油将各系统回路的旧油逐一排出,排出的旧油不得流入新液压油箱,直至回油管内有新油流出,停止油泵工作。
 
    (注:更换各回路油时,应注意不断注入新油,防止油泵吸入;冲洗用新液压油经有效过滤后可重复使用。
 
    注入新的油;回流管与油箱相连,部件处于初始状态。液压油通过油箱补充到规定的液位。
 
    废油处理;更换旧液压油应集中在废油容器中回收或集中处理。
 
    4绕线箱及回转机构润滑
 
    启闭机减速器油与液压系统出厂时使用的液压油相同。换油时间:先用100-150小时更换齿轮箱润滑油,并清理内部铁屑和污垢,每半年应更换一次。
 
    回转减速器推荐使用蜗轮和蜗杆油L-CKE/P(合格产品)。换油时间同上。
 
    5润滑脂
 
    3号锂基润滑脂通常在出厂时使用。不要混合不同品牌的润滑脂。
 
    图纸如下:
 
    6.定期检修
 
    6.1随车吊磨合期结束后,继续工作,每三个月进行一次小修。检修项目如下:
 
    检查各管路的连接和固定密封是否松动、漏油。
 
    检查紧固件是否松动,重点检查梁与底盘车梁、回转支承、梁与柱之间紧固件是否可靠。
 
    检查控制开关、压力表是否正常。
 
    检查钢丝绳及附件的使用情况,绳夹是否牢固,钢丝绳是否在槽内。当钢丝绳扭曲、起皱、磨损、严重腐蚀、断裂或直径减小10%或7%以上、过热变色时,应更换。
 
    检查各部件表面是否损坏或变形。
 
    检查驱动臂伸缩的同步钢丝绳。如果发现钢丝绳软,应及时调整螺母拧紧。
 
    使随车吊处于工作状态,检查液压系统的声音和温度是否正常。
 
    6.2随车吊工作15个月后,应进行一次细致的中型大修,此后每6个月进行一次。检修项目及所需的安全表(俗称中型检修)。
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    序列号维护项目的性能要求
 
    1.根据以上小检修进行例行检查。
 
    2.第二步。起升机构和制动器的最大额定起重量离地500 mm以上。起升机构能自由升降,气制动可靠。
 
    3.当密闭式起重随车吊的最大额定起升距离地面300 mm以上时,关闭发动机,15分钟后,测得的沉荷不得超过30 mm,6.3随车吊工作3年,应进行全面、系统的检修(俗称检修)。应按以下要求进行维护:
 
    拆下并检查所有气缸,更换所有气缸密封件和连杆密封件。
 
    油泵、多路阀、电动机、液压阀等主要液压元件的性能测试指标。
 
    设备是否健康运行,以合理的成本换取最大的投资回报,取决于固有的良好设计、良好的材料、良好的技术以及设备健康的积极管理——测试状态和基于状态的维护。
 
    

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